Lección 8 de 10 · 10 min
Iniciar el mantenimiento preventivo
Escrito por Melek Mehrez, fundador de FreeMaint · Revisado el 11 de octubre de 2026
Objetivo de la lección
Al terminar esta lección, usted podrá elegir sus diez equipos más críticos, fijar una frecuencia por calendario o por contador para cada una de sus tareas y redactar rutinas breves que un técnico pueda ir marcando paso a paso.
Con el preventivo, un GMAO empieza a rendir: las tareas vencen solas, nada depende de la hoja de cálculo de una sola persona y las fallas empiezan a bajar. También es la etapa en la que muchos proyectos se exceden, creando cientos de planes en la primera semana y ahogando al equipo en órdenes de trabajo.
Esta lección empieza con poco, a propósito: diez equipos críticos, unas pocas tareas bien elegidas, frecuencias que usted puede justificar y rutinas lo bastante breves como para hacerlas bien cada vez.
Empezar por sus diez equipos más críticos
Tome los equipos de clase A de la lección 5 y, si hace falta, los de clase B que más fallan según el diagnóstico. Diez equipos bastan para una primera etapa: el personal toma el ritmo, las frecuencias se ponen a prueba y la carga de trabajo sigue bajo control.
Para cada equipo, liste las tareas que previenen sus fallas más frecuentes o más graves: lubricación, inspección, limpieza, ajuste, cambio de piezas de desgaste. Una tarea que no previene ningún modo de falla conocido es una tarea que hay que cuestionar.
Elegir una frecuencia: calendario o contador
| Disparador | Cuándo conviene | Ejemplo |
|---|---|---|
| Calendario | El desgaste depende del tiempo (corrosión, envejecimiento, temporadas), o una norma fija un intervalo | Inspección mensual de una bomba contra incendios; revisión trimestral de una torre de enfriamiento |
| Contador | El desgaste depende del uso, y el uso varía: horas de funcionamiento, ciclos, kilómetros | Cambio de aceite cada 500 horas de funcionamiento; revisión de la correa cada 100 000 ciclos |
Algunas tareas combinan los dos disparadores, lo que ocurra primero: un cambio de aceite cada 500 horas de funcionamiento o cada 12 meses.
Las frecuencias vienen de tres fuentes: el manual del fabricante, el historial del equipo y la experiencia de los técnicos que lo mantienen. Parta del manual, ajuste con el historial y la experiencia, y anote por qué eligió cada frecuencia.
Después, deje que los resultados decidan. Si una inspección mensual no encontró nada en un año, el intervalo probablemente se puede alargar, salvo que una norma o el fabricante lo fije; si hay fallas entre dos intervenciones, el intervalo es demasiado largo o la tarea no es la correcta.
Redactar rutinas que se puedan verificar
Una rutina (o pauta de mantenimiento) describe paso a paso lo que hace el técnico. Las mejores son breves y verificables: cada paso dice qué hacer y cuál es el resultado correcto, para que dos técnicos que hacen la misma tarea obtengan el mismo resultado.
| Vago | Verificable |
|---|---|
| Revisar la correa | Revisar la tensión de la correa: flecha entre 10 y 15 mm bajo la presión del pulgar |
| Lubricar los rodamientos | Engrasar los 4 rodamientos: 2 bombeos cada uno, tipo de grasa indicado en la etiqueta |
| Inspeccionar el motor | Medir la temperatura del motor: menos de 70 °C después de una hora de funcionamiento |
| Limpiar el filtro | Cambiar el filtro de aire si la caída de presión supera el valor indicado en la etiqueta |
Limite cada rutina a una docena de pasos como máximo, y agregue una foto o un esquema cuando eviten una explicación larga.
Ejemplo
Los primeros planes de la planta de envasado
La planta empieza con sus 7 equipos de clase A y los 3 de clase B que, según el diagnóstico, más fallan. Esos diez equipos tienen 35 de los 60 planes importados; los otros 25 quedan en pausa hasta una segunda etapa, cuando los primeros planes se cumplan a tiempo. Después de revisarlos, quedan 22 de 35: 9 se fusionan con otros y 4 se eliminan, porque no prevenían ninguna falla conocida.
Los planes de las llenadoras pasan del calendario al contador: sus horas de funcionamiento varían con los pedidos, así que la lubricación sigue ahora las horas de funcionamiento y no el primer día del mes. Los demás planes siguen por calendario, repartidos en las cuatro semanas del mes.
Cada rutina se reescribe con un técnico referente, con valores y fotos. Tres meses después de la puesta en marcha, la parte del preventivo pasó del 15 % al 24 % de las horas, en camino hacia la meta del 35 % fijada en la lección 1.
Cuatro errores frecuentes
- Crear planes para todos los equipos en la primera semana.
- Copiar las frecuencias del fabricante sin ajustarlas nunca.
- Rutinas de treinta pasos vagos que nadie lee hasta el final.
- Dejar que el preventivo se postergue con cada urgencia, sin avisar a nadie.
En FreeMaint
Incluido en Core (gratis)Los planes preventivos en FreeMaint
En FreeMaint, Preventivo reúne sus planes: cada uno cubre uno o varios activos, tiene una frecuencia en días, su propia lista de tareas y los repuestos que necesita, y puede crear sus órdenes de trabajo automáticamente al vencer. Los planes por calendario son ilimitados en el plan gratuito Core; los disparadores por contador e híbridos forman parte del plan Starter. «Solo estos días» mantiene los vencimientos en los días de la semana que usted elija.
Leer la documentaciónPlantilla de la lección
Plantilla de planes preventivos y rutina
Excel (.xlsx), en blanco, con cálculo de carga
Puntos clave
- Empiece por sus diez equipos más críticos, no por toda la planta.
- Use el calendario cuando el desgaste siga al tiempo y el contador cuando siga al uso.
- Parta del manual, ajuste con el historial y la experiencia, y anote por qué.
- Redacte rutinas breves en las que cada paso diga qué hacer y cuál es el resultado correcto.
Ejercicio en FreeMaint
Hágalo en su propio espacio de FreeMaint y luego verifíquelo aquí. Opcional: los ejercicios de las lecciones 5, 7 y 8 añaden «con práctica aplicada» a su certificado.
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