Lección 5 de 10 · 10 min

Estructurar plantas, ubicaciones y equipos

Escrito por Melek Mehrez, fundador de FreeMaint · Revisado el 11 de octubre de 2026

Objetivo de la lección

Al terminar esta lección, usted podrá organizar plantas, ubicaciones y equipos en una jerarquía de cuatro niveles como máximo, escribir una regla de codificación y calificar la criticidad A, B o C de cada equipo.

Todo lo que contiene un GMAO cuelga de la jerarquía de activos: órdenes de trabajo, planes preventivos, costos e historial apuntan a una ubicación o a un equipo. Una jerarquía clara hace que todo sea fácil de encontrar; una jerarquía confusa contagia la confusión a cada informe.

Esta lección construye esa columna vertebral en tres decisiones: qué tan profunda es la jerarquía, cómo se nombran y codifican los equipos y cuáles importan más. Tómese el tiempo de decidir bien antes de importar nada: cambiar estas decisiones después obliga a tocar cada registro.

Construir la jerarquía: planta, área, equipo, componente

Organice el mundo físico del nivel más amplio al más específico. De tres a cuatro niveles bastan para la mayoría de las plantas: una jerarquía más profunda parece precisa en el papel y se vuelve tediosa de recorrer en un teléfono.

Una jerarquía de cuatro niveles para una planta de producción
NivelQué esEjemplo
PlantaUna fábrica, un edificio o un campus con su propia direcciónPlanta de envasado
ÁreaUna zona, una línea o una sala dentro de la plantaLínea de llenado 1
EquipoUna máquina o instalación que se mantiene y a la que se da seguimientoLlenadora
ComponenteUna parte del equipo con mantenimiento propio, solo cuando es útilBomba dosificadora

Las ubicaciones (planta, área) dicen dónde están las cosas; los equipos dicen qué se mantiene. Cree un nivel de componente solo cuando el componente tenga sus propias tareas preventivas, fallas que valga la pena seguir, o cuando pase de una máquina a otra. Si no, descríbalo en la ficha del equipo.

La norma ISO 14224, escrita para las industrias del petróleo, la petroquímica y el gas natural pero también usada en otros sectores, describe una taxonomía de este tipo, desde la industria y la instalación hasta las piezas. No hace falta seguirla al pie de la letra, pero es una buena referencia cuando se duda sobre un nivel.

Nombrar y codificar los equipos de forma coherente

Una regla de codificación da a cada equipo un identificador corto y único, fácil de leer y de escribir. Manténgala simple: unas letras para la planta, otras para el tipo de equipo y un número.

Una regla de codificación sencilla
ParteSignificadoEjemplo
PEPlanta: planta de envasadoPE
LLETipo de equipo: llenadoraLLE
001Número correlativo dentro de la planta y el tipo001
Código completoPlanta, tipo y número, separados por guionesPE-LLE-001

Escriba la regla en una página, con la lista de abreviaturas de plantas y tipos, y entréguela a todos los que crean equipos. Acompañe cada código con un nombre legible («Llenadora línea 1») para que los solicitantes que no conocen el código puedan encontrar la máquina de todos modos.

Calificar la criticidad: A, B o C

No todos los equipos merecen la misma atención. La criticidad ordena los equipos según las consecuencias de su falla, para que los planes preventivos, los repuestos y los tiempos de respuesta vayan primero donde una avería duele más.

Evalúe rápidamente cada equipo con cuatro preguntas: ¿una falla detiene la producción?, ¿crea un riesgo para la seguridad o el medio ambiente?, ¿afecta la calidad del producto? y ¿la reparación es larga y costosa? Luego reparta los equipos en tres clases.

Tres clases de criticidad
ClaseConsecuencias típicas de una fallaLo que implica
A — críticoDetiene la producción sin equipo de respaldo, o crea un riesgo para la seguridad o el medio ambientePlan preventivo, repuestos críticos en almacén, respuesta más rápida
B — importanteReduce la producción o afecta la calidad; existe una alternativa durante un tiempoPlan preventivo cuando conviene, respuesta planificada
C — menorPoco impacto, reparación o reemplazo rápidos y baratosRevisiones simples, o funcionamiento hasta la falla

Como regla práctica, la clase A reúne solo a una minoría de equipos, a menudo entre el 10 % y el 20 %. Si la mitad de la planta se califica como crítica, las clases ya no ayudan a elegir: vuelva a las preguntas y compare los equipos entre sí y no en términos absolutos.

Ejemplo

La jerarquía de la planta de envasado

La planta se queda con tres niveles, más componentes donde se justifican: la planta, ocho áreas (dos líneas de llenado, el paletizado, la cámara frigorífica, los servicios auxiliares, el taller, la bodega y las oficinas) y 40 equipos. Solo las bombas dosificadoras (dos por llenadora) pasan a ser componentes, porque tienen sus propias tareas preventivas.

La regla de codificación cabe en media página: PE para la planta, un tipo de tres letras y un número de tres dígitos. Las dos listas de equipos detectadas en la lección 3 se unifican en una sola lista de 40 equipos codificados, cada uno con un nombre legible.

La revisión de criticidad se hace en una reunión con el jefe de mantenimiento, el supervisor de producción y un técnico referente: 7 equipos quedan en clase A, entre ellos las dos llenadoras y el compresor, 19 en clase B y 14 en clase C.

Cuatro errores frecuentes

  • Una jerarquía de seis niveles que nadie logra recorrer en un teléfono.
  • Códigos que incluyen una ubicación o un responsable, y que cambian cuando la máquina se traslada.
  • Todos los equipos calificados como críticos, de modo que la calificación ya no ayuda a nadie a elegir.
  • Crear los equipos uno por uno antes de escribir la regla de codificación.

En FreeMaint

Incluido en Core (gratis)

Ubicaciones, activos y criticidad en FreeMaint

En FreeMaint, Ubicaciones reúne sus plantas y áreas, y cada activo puede tener un activo padre para representar sus componentes. La vista Árbol de Activos, con Agrupar por ubicación, muestra toda la cadena, y el campo Criticidad ofrece cuatro niveles: Crítico (A), Alto (B), Medio (C) y Bajo (D). Si trabaja con tres clases, use A, B y C. Todo esto es gratuito en todos los planes.

Leer la documentación

Plantilla de la lección

Plantilla de inventario de equipos y criticidad

Excel (.xlsx), en blanco, con fórmulas

Plantilla de inventario de equipos y criticidad

Puntos clave

  • De tres a cuatro niveles bastan: planta, área, equipo y, solo cuando es útil, componente.
  • Codifique los equipos con una regla corta y estable, y acompañe cada código con un nombre legible.
  • Deje fuera del código la información que cambia, como la ubicación actual.
  • Califique la criticidad A, B o C según las consecuencias de una falla, y mantenga pequeña la clase A.

Ejercicio en FreeMaint

Hágalo en su propio espacio de FreeMaint y luego verifíquelo aquí. Opcional: los ejercicios de las lecciones 5, 7 y 8 añaden «con práctica aplicada» a su certificado.

  • Crear una ubicación

    Cree usted mismo al menos una ubicación: una sede, un edificio o una zona.

  • Registrar tres equipos

    Cree usted mismo al menos tres equipos reales. Los datos de ejemplo no cuentan.

Compruebe lo aprendido

Algunas preguntas rápidas. No se guarda nada.

  1. 1. ¿Qué regla de codificación conserva el mismo código cuando una máquina cambia de línea, de responsable o de estado?
  2. 2. ¿Cuándo conviene crear un nivel de componente bajo un equipo?
  3. 3. La mitad de los equipos de la planta quedó en clase A. ¿Qué debe hacer?
  4. 4. ¿Qué pregunta no forma parte de una evaluación de criticidad?

Llévelo a la práctica

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