Manutenzione di livello 1

La manutenzione di livello 1 è ciò che l'operatore fa sulla propria macchina: controlli semplici, pulizia, serraggio, rabbocco, sostituzione di un materiale di consumo facilmente accessibile — senza smontaggio e senza specialista. La norma NF X 60-000 la definisce come il primo dei cinque livelli di manutenzione, e il TPM chiama la stessa routine Pulire, Ispezionare, Lubrificare. FreeMaint la esegue sul motore delle ispezioni: si crea un modello una volta, si agganciano le macchine e le zone coperte, si fissa l'ordine in cui l'operatore le percorre, e il giro compare ogni giorno sul suo telefono.

Disponibilità

Consultare i giri e stampare i relativi rapporti è disponibile su tutti i piani. Creare i modelli, pianificarli e registrare i risultati richiede il piano Starter.

Costruire il giro

1. Aprire Preventiva → Manutenzione di livello 1, poi la scheda Modelli, e fare clic su Nuovo modello.
2. Aggiungere una riga per ogni punto di controllo: il componente (ad esempio Motoriduttore) e cosa fare (ad esempio Ingrassaggio settimanale).
3. Scegliere per ogni riga un tipo di risposta. Intervento fatto / non fatto è quello pensato per il livello 1: l'operatore risponde Fatto, Non fatto o Non applicabile.
4. Non fatto vale come esito negativo: alimenta il registro dei rilievi e può generare automaticamente un ordine di lavoro correttivo. Non applicabile è una risposta legittima — macchina ferma quel giorno, punto irraggiungibile — e non crea alcun difetto.

Collegare un materiale di consumo

Un punto Intervento fatto / non fatto può consumare un ricambio: grasso, olio, un filtro, una lampada. Scegliere il ricambio nel campo Materiale di consumo e indicare la quantità abituale. Quando l'operatore risponde Fatto, FreeMaint scarica quella quantità dal magazzino e registra un movimento di tipo Ispezione, tracciato al giro e alla persona. L'operatore può correggere la quantità prima di salvare; rispondere Non fatto in seguito restituisce quanto era stato prelevato.

Fissare l'ordine del percorso

1. Nel modello, aprire la scheda Pianificazione e agganciare le macchine e le zone coperte dal giro.
2. Aprire il pannello Ordine del percorso e usare le frecce per disporre i punti nell'ordine in cui l'operatore li percorre davvero.
3. Macchine e zone possono alternarsi — un giro è un percorso, non due elenchi separati.

Un giro, più apparecchiature

Un giro passa spesso da apparecchiature di tipo diverso: una pompa, poi un compressore, poi un nastro trasportatore. Ognuna richiede i propri controlli. Nel modello, modifica una sezione e scegli la sua Apparecchiatura: quella sezione diventa una tappa del giro, con i propri punti di controllo (e una foto per riga se serve). Esegui il modello sulla zona come di consueto. Un punto non superato crea allora il proprio ordine di lavoro correttivo su quell'apparecchiatura — un ordine per apparecchiatura e per giro —, una lettura del contatore va al contatore di quell'apparecchiatura e il giro compare nello storico ispezioni dell'apparecchiatura. Le sezioni senza apparecchiatura funzionano esattamente come prima. La griglia annuale resta per obiettivo del giro: mostra la zona, non ogni apparecchiatura.

Eseguire il giro

1. L'operatore apre Manutenzione di livello 1 sul telefono, oppure scansiona il codice QR della macchina e tocca Avvia l'ispezione di oggi.
2. L'intestazione mostra Passo 2/3: sa sempre a che punto è del percorso.
3. Completato un punto, il telefono passa direttamente al successivo e lo nomina.

Il rapporto

Ogni passaggio si esporta in PDF: i punti di controllo, le risposte, le note e le foto, e il materiale di consumo realmente prelevato dal magazzino. È il foglio che chiede un auditor, e sostituisce quello cartaceo.