Manutenção de nível 1

A manutenção de nível 1 é o que o operador faz na sua própria máquina: verificações simples, limpeza, aperto, reposição, substituição de um consumível facilmente acessível — sem desmontagem e sem especialista. A norma NF X 60-000 define-a como o primeiro dos cinco níveis de manutenção, e o TPM chama à mesma rotina Limpar, Inspecionar, Lubrificar. O FreeMaint executa-a sobre o motor de inspeções: cria-se um modelo uma vez, fixam-se as máquinas e zonas abrangidas, define-se a ordem por que o operador as percorre, e a ronda aparece todos os dias no telemóvel.

Disponibilidade

Consultar as rondas e imprimir os respetivos relatórios está disponível em todos os planos. Criar modelos, agendá-los e registar resultados exige o plano Starter.

Construir a ronda

1. Abra Preventiva → Manutenção de nível 1, depois o separador Modelos, e clique em Novo modelo.
2. Adicione uma linha por ponto de verificação: o componente (por exemplo Motorredutor) e o que fazer (por exemplo Lubrificação semanal).
3. Escolha para cada linha um tipo de resposta. Ação feita / não feita é o pensado para o nível 1: o operador responde Feito, Não feito ou Não aplicável.
4. Não feito conta como falha: alimenta o registo de ocorrências e pode gerar automaticamente uma ordem de trabalho corretiva. Não aplicável é uma resposta legítima — máquina parada nesse dia, ponto inacessível — e não cria qualquer defeito.

Associar um consumível

Um ponto Ação feita / não feita pode consumir uma peça: massa, óleo, um filtro, uma lâmpada. Escolha a peça no campo Consumível e indique a quantidade habitual. Quando o operador responde Feito, o FreeMaint retira essa quantidade do stock e regista um movimento do tipo Inspeção, associado à ronda e à pessoa. O operador pode corrigir a quantidade antes de guardar; responder Não feito depois devolve o que tinha sido retirado.

Definir a ordem do percurso

1. No modelo, abra o separador Agendamento e fixe as máquinas e zonas que a ronda abrange.
2. Abra o painel Ordem do percurso e use as setas para colocar os pontos pela ordem em que o operador realmente os percorre.
3. Máquinas e zonas podem alternar-se — uma ronda é um percurso, não duas listas separadas.

Uma ronda, vários equipamentos

Uma ronda passa muitas vezes por equipamentos de tipos diferentes: uma bomba, depois um compressor, depois um transportador. Cada um precisa dos seus próprios controlos. No modelo, edite uma secção e escolha o seu Equipamento: essa secção passa a ser uma paragem da ronda, com os seus próprios pontos de controlo (e uma foto por linha, se necessário). Execute o modelo na zona como habitualmente. Um ponto falhado cria então a sua ordem de trabalho corretiva nesse equipamento — uma ordem por equipamento e por ronda —, uma leitura de contador vai para o contador desse equipamento e a ronda aparece no histórico de inspeções do equipamento. As secções sem equipamento funcionam exatamente como antes. A grelha anual continua por alvo da ronda: mostra a zona, não cada equipamento.

Fazer a ronda

1. O operador abre Manutenção de nível 1 no telemóvel, ou lê o código QR da máquina e toca em Iniciar a inspeção de hoje.
2. O cabeçalho mostra Passo 2/3: sabe sempre onde está no percurso.
3. Concluído um ponto, o telemóvel avança diretamente para o seguinte e nomeia-o.

O relatório

Cada passagem exporta-se em PDF: os pontos de verificação, as respostas, as notas e fotografias, e o consumível realmente retirado do armazém. É a folha que um auditor pede, e substitui a de papel.