Mantenimiento de nivel 1

El mantenimiento de nivel 1 es lo que el operario hace en su propia máquina: comprobaciones sencillas, limpieza, apriete, reposición, sustitución de un consumible fácilmente accesible — sin desmontaje y sin especialista. La norma NF X 60-000 lo define como el primero de los cinco niveles de mantenimiento, y el TPM llama a esa misma rutina Limpiar, Inspeccionar, Lubricar. FreeMaint lo ejecuta sobre el motor de inspecciones: usted crea una plantilla una vez, fija las máquinas y zonas que cubre, establece el orden en que el operario las recorre, y la ronda aparece cada día en su teléfono.

Disponibilidad

Consultar las rondas e imprimir sus informes está disponible en todos los planes. Crear plantillas, programarlas y registrar resultados requiere el plan Starter.

Crear la ronda

1. Abra Preventivo → Mantenimiento de nivel 1, luego la pestaña Plantillas, y haga clic en Nueva plantilla.
2. Añada una línea por punto de control: el elemento (por ejemplo Motorreductor) y qué hacer (por ejemplo Engrase semanal).
3. Elija para cada línea un tipo de respuesta. Acción hecha / no hecha es el pensado para el nivel 1: el operario responde Hecho, No hecho o No aplica.
4. No hecho cuenta como fallo: alimenta el registro de hallazgos y puede generar una orden de trabajo correctiva automáticamente. No aplica es una respuesta legítima — máquina parada ese día, punto inaccesible — y no crea ningún defecto.

Asociar un consumible

Un punto Acción hecha / no hecha puede consumir una pieza: grasa, aceite, un filtro, una lámpara. Elija la pieza en el campo Consumible e indique la cantidad habitual. Cuando el operario responde Hecho, FreeMaint descuenta esa cantidad del stock y registra un movimiento de tipo Inspección, trazado a la ronda y a la persona. El operario puede corregir la cantidad antes de guardar; responder No hecho después devuelve lo que se había sacado.

Fijar el orden del recorrido

1. En la plantilla, abra la pestaña Programación y fije las máquinas y zonas que cubre la ronda.
2. Abra el panel Orden del recorrido y use las flechas para colocar los puntos en el orden en que el operario los recorre realmente.
3. Máquinas y zonas pueden alternarse — una ronda es un recorrido, no dos listas separadas.

Una ronda, varios equipos

Una ronda suele pasar por equipos de distinto tipo: una bomba, luego un compresor, luego un transportador. Cada uno necesita sus propios controles. En la plantilla, edite una sección y elija su Equipo: esa sección se convierte en una parada de la ronda, con sus propios puntos de control (y una foto por línea si hace falta). Ejecute la plantilla sobre la zona como siempre. Un punto fallido crea entonces su orden de trabajo correctiva sobre ese equipo —una orden por equipo y por ronda—, una lectura de contador va al contador de ese equipo y la ronda aparece en el historial de inspecciones del equipo. Las secciones sin equipo funcionan exactamente como antes. La cuadrícula anual sigue siendo por objetivo de la ronda: muestra la zona, no cada equipo.

Hacer la ronda

1. El operario abre Mantenimiento de nivel 1 en el teléfono, o escanea el código QR de la máquina y pulsa Iniciar la inspección de hoy.
2. La cabecera muestra Paso 2/3: siempre sabe dónde está en el recorrido.
3. Terminado un punto, el teléfono pasa directamente al siguiente y lo nombra.

El informe

Cada pasada se exporta en PDF: los puntos de control, las respuestas, las notas y fotos, y el consumible realmente retirado del almacén. Es la hoja que pide un auditor, y sustituye a la de papel.