Modèle AMDEC Excel pour la maintenance des équipements, classé par priorité d’action

AMDEC moyen, produit ou processus : ce que regarde ce modèle

Une AMDEC pose quatre questions sur chaque élément d’un système : à quoi sert-il, comment peut-il cesser de remplir sa fonction, que se passe-t-il alors, et pourquoi. L’AMDEC produit étudie une conception, l’AMDEC processus une étape de fabrication. L’AMDEC moyen, celle de la maintenance, étudie les équipements déjà en service : une pompe, un convoyeur, un compresseur, une presse. Le but est concret : trouver les défaillances que votre plan préventif, vos inspections et vos pièces de rechange ne couvrent pas encore.

Le tableau se lit de gauche à droite, dans cet ordre. Commencez par la fonction, car un mode de défaillance est la perte d’une fonction : « fuite à la garniture » n’a de sens qu’à côté de « maintenir le fluide dans la pompe ». Puis l’effet, puis la cause. Quand un même mode a deux causes qui appellent des moyens de maîtrise différents, faites deux lignes. Les colonnes conviennent aussi à une AMDEC processus, mais les grilles du fichier sont rédigées pour des équipements.

• Composant : l’élément qui défaille, au niveau où vous interviendriez (garniture mécanique, roulement, courroie, bobinage moteur).
• Fonction : ce que le composant doit faire, si possible avec un critère mesurable.
• Mode de défaillance : la façon dont la fonction est perdue (fuit, grippe, patine, disjoncte, s’use).
• Effet : ce que constatent l’opérateur, le procédé ou les personnes autour de la machine.
• Cause : pourquoi cela arrive (marche à sec, désalignement, pollution, graissage oublié).

Coter la gravité, l’occurrence et la détection

Chaque mode de défaillance reçoit trois cotes de 1 à 10. La feuille des grilles décrit ce que signifie chaque tranche pour un équipement. Gardez les mêmes grilles pour toute l’analyse et validez-les en groupe avant de coter, sinon les notes ne seront pas comparables d’une ligne à l’autre. Certaines grilles parlent de fréquence (F) plutôt que d’occurrence : c’est le même axe.

Cotez la situation actuelle, avec les moyens de maîtrise en place, et non la situation visée. Les colonnes révisées servent à cela.

• Gravité (G) : l’effet le plus grave plausible si la défaillance survient. 9–10 : conséquence sur la sécurité, l’environnement ou la conformité réglementaire ; 7–8 : panne majeure qui arrête la production ou met l’équipement hors service ; 1 : aucun effet perceptible. La gravité ne change guère sans modification de conception.
• Occurrence (O) : la fréquence à laquelle la cause provoque la défaillance avec la prévention actuelle. 8–10 : plusieurs fois par an ou plus ; 1 : pratiquement éliminée par la conception ou par une maîtrise éprouvée. Appuyez-vous sur l’historique des OT quand il existe.
• Détection (D) : la probabilité que le moyen de détection actuel repère la défaillance avant qu’elle ne fasse des dégâts. 7–10 : peu de chances d’être détectée ; 1 : toujours détectée, par une alarme automatique, un verrouillage ou une sécurité positive. Une cote de détection élevée est une mauvaise nouvelle.
• Laissez une case vide si vous ne savez pas encore. Une cote absente ne donne aucun score, ce qui est plus honnête qu’un 1 deviné.

Pourquoi la priorité d’action passe avant l’IPR

L’IPR, indice de priorité du risque, multiplie les trois cotes : G × O × D, de 1 à 1000. Il se calcule et se trie facilement, c’est pourquoi beaucoup de tableaux AMDEC s’arrêtent là. Le problème : une multiplication traite les trois cotes à égalité, si bien qu’une gêne fréquente et sans danger peut passer devant une défaillance rare qui blesse quelqu’un.

Un exemple chiffré, à titre d’illustration. Une garniture qui lâche et libère un fluide dangereux : G = 10, O = 2, D = 7, soit un IPR de 140. Une courroie qui patine et siffle souvent sans jamais arrêter la ligne : G = 3, O = 8, D = 7, soit un IPR de 168. Triée par IPR, la courroie passe en premier. Avec la table de priorité d’action, la garniture est en priorité haute et la courroie en priorité moyenne.

La priorité d’action lit les trois cotes ensemble, la gravité d’abord, à l’aide de la table par tranches publiée dans l’AIAG-VDA FMEA Handbook (2019). Le modèle utilise la même table que la feuille AMDEC de FreeMaint. Avec une gravité de 9 ou 10, la priorité est haute quelle que soit la détection dès que l’occurrence atteint 6 ; une gravité de 3 ou moins n’atteint jamais la priorité haute. Gardez l’IPR à titre indicatif et pour comparer avec vos anciennes analyses, mais triez et décidez sur la priorité d’action.

Ce que contient le fichier

Le classeur compte deux feuilles visibles et fonctionne dans Excel sans macro. Il est vierge : aucune ligne d’exemple à effacer avant de commencer.

• Bloc périmètre : équipement ou système analysé, équipe, rédigé par, date et prochaine revue.
• Colonnes du tableau : n°, composant, fonction, mode de défaillance, effet, cause, G, moyen de prévention actuel, O, moyen de détection actuel, D, IPR, priorité d’action, action recommandée, responsable, échéance, statut, G révisée, O révisée, D révisée, IPR révisé et priorité révisée.
• Cotes limitées aux nombres entiers de 1 à 10 par validation des données, dans les colonnes actuelles comme dans les colonnes révisées.
• IPR et priorité d’action calculés dans des colonnes grisées ; la cellule de priorité passe au rouge, à l’orange ou au vert.
• Une liste déroulante de statut à trois valeurs : Ouverte, En cours, Terminée.
• Cotes révisées : une cote révisée laissée vide reprend la cote actuelle, vous ne recotez donc que ce que l’action change. Sans aucune cote révisée, aucun score révisé n’apparaît.
• Deuxième feuille : la signification de chaque tranche de G, O et D, la lecture de la priorité d’action et la table de priorité elle-même.
• Volets figés sur les quatre premières colonnes et les lignes d’en-tête ; 60 lignes mises en forme, et il suffit de recopier la dernière vers le bas pour en ajouter.

Les erreurs qui affaiblissent une AMDEC

Les AMDEC décevantes échouent presque toujours pour les mêmes raisons, et aucune ne tient au modèle. Vérifiez ces points avant la première réunion de revue.

• Mélanger les niveaux : une machine entière sur une ligne, un boulon sur la suivante. Choisissez le niveau où vous planifiez la maintenance et tenez-vous-y.
• Écrire des causes à la place des modes. « Manque de graissage » est une cause ; « le roulement grippe » est le mode de défaillance.
• Coter l’occurrence de mémoire alors que les OT existent. Une panne marquante n’est pas forcément une panne fréquente.
• Compter un moyen de maîtrise qui ne tourne pas. Un moyen de détection ne compte que s’il est planifié et réellement réalisé.
• S’arrêter aux cotes. Une AMDEC rapporte quand les actions ont un responsable et une échéance, et quand les cotes révisées sont saisies après les travaux.
• Ne jamais la revoir. Inscrivez la prochaine revue dans le bloc périmètre, et reprenez l’analyse après une panne importante ou une modification de l’équipement.

Quand le fichier Excel montre ses limites

Le fichier suffit pour l’AMDEC d’une machine, préparée par un petit groupe en salle de réunion. Il est fait pour être utilisé tel quel, et beaucoup d’équipes s’en tiennent là.

Il commence à peiner quand plusieurs personnes modifient la même analyse, quand le même type de pompe tourne sur trois sites, quand la colonne de maîtrise indique « inspection mensuelle » sans que personne puisse vérifier qu’elle existe encore, ou quand les actions recommandées dorment dans une colonne que personne ne relit. L’historique qui devrait nourrir l’occurrence est ailleurs, tout comme les OT qui soldent les actions.

FreeMaint garde l’AMDEC à côté de l’équipement qu’elle décrit. La feuille AMDEC fait partie de l’offre Business, 99 $ par entreprise et par mois, forfaitaire, jamais par utilisateur, et la consultation des analyses existantes reste possible sur toutes les offres.

• Une analyse par équipement ou par catégorie d’équipements, affichée sur la fiche de chacun.
• Des modes de défaillance reliés aux plans préventifs et aux modèles d’inspection qui les couvrent, avec les lacunes signalées.
• L’historique des OT correctifs et le MTBF affichés à côté de la cote d’occurrence.
• Des actions avec responsable, échéance et statut, transformées en OT d’amélioration en un clic.
• Une date de prochaine revue sur chaque analyse, et des analyses archivées conservées en lecture seule.