优化预防性维护策略

平衡成本与可靠性——预防性维护太少导致故障,太多浪费资源。

关键指标

• PM 完成率 — 按时完成的百分比
• PM 与纠正性维护之比 — 目标 80:20
• MTBF — 越高越好
• PM 成本与故障成本对比
• 计划执行率

优化建议

• 先采用制造商建议的间隔，再根据数据调整
• 每季度复查一次 — 如果检查总是合格，可延长间隔
• 重点关注关键的生产资产
• 使用量变化较大时，采用基于仪表的触发器
• 跟踪哪些 PM 任务真正预防了故障

用自己的数据评估计划周期

打开一个按时间或混合方式的计划，进入“分析”标签页：“周期评估”卡片涵盖最近 12 个月（或自上次更改周期以来的时间段）。它统计计划按时或延迟执行的次数、在预防性维护按时或逾期期间同一资产发生的故障、检查中发现的缺陷以及记录的停机时间，然后给出结论——执行纪律问题、需评估此计划、稳定，或数据不足。它绝不会替您修改周期：一次故障可能与这项预防性维护检查的内容毫无关系，因此在修改计划频率前请先查看其故障代码。