Maintenance de niveau 1

La maintenance de niveau 1, c'est ce que l'opérateur fait sur sa propre machine : contrôles simples, nettoyage, resserrage, appoint, remplacement d'un consommable facilement accessible — sans démontage et sans spécialiste. La norme NF X 60-000 en fait le premier des cinq niveaux de maintenance, et la TPM appelle la même routine Nettoyer, Inspecter, Lubrifier. FreeMaint la fait tourner sur le moteur d'inspection : vous construisez une gamme une fois, vous y épinglez les machines et les zones concernées, vous fixez l'ordre dans lequel l'opérateur les parcourt, et la ronde apparaît chaque jour sur son téléphone.

Disponibilité

Consulter les rondes et imprimer leurs comptes rendus est disponible sur toutes les formules. Créer les gammes, les planifier et saisir les résultats nécessite la formule Starter.

Construire la ronde

1. Ouvrez Préventif → Maintenance de niveau 1, puis l'onglet Modèles, et cliquez sur Nouveau modèle.
2. Ajoutez une ligne par point de contrôle : l'élément (par exemple Motoréducteur) et ce qu'il faut faire (par exemple Graissage hebdomadaire).
3. Choisissez pour chaque ligne un type de réponse. Acte fait / non fait est celui conçu pour le niveau 1 : l'opérateur répond Fait, Non fait ou Sans objet.
4. Non fait vaut échec : le point alimente le registre des constats et peut déclencher un ordre de travail correctif automatiquement. Sans objet est une réponse légitime — machine à l'arrêt ce jour-là, point inaccessible — et ne crée aucun défaut.

Rattacher un consommable

Un point Acte fait / non fait peut consommer une pièce : graisse, huile, filtre, voyant. Choisissez la pièce dans le champ Consommable et indiquez la quantité habituellement employée. Quand l'opérateur répond Fait, FreeMaint sort cette quantité du stock et écrit un mouvement de type Inspection, tracé au passage et à la personne. L'opérateur peut corriger la quantité avant d'enregistrer ; répondre Non fait ensuite rend ce qui avait été sorti.

Fixer l'ordre du parcours

1. Dans le modèle, ouvrez l'onglet Planification et épinglez les machines et les zones que la ronde couvre.
2. Ouvrez le panneau Ordre du parcours et utilisez les flèches pour placer les points dans l'ordre où l'opérateur les parcourt réellement.
3. Machines et zones peuvent être entrelacées — une ronde est un circuit, pas deux listes séparées.

Une ronde, plusieurs équipements

Une ronde passe souvent par des équipements de natures différentes : une pompe, puis un compresseur, puis un convoyeur. Chacun a ses propres contrôles. Dans le modèle, modifiez une section et choisissez son Équipement : cette section devient une étape de la ronde, avec ses propres points de contrôle (et une photo par ligne si besoin). Lancez le modèle sur la zone comme d'habitude. Un point en échec crée alors son ordre de travail correctif sur cet équipement — un ordre par équipement et par ronde —, un relevé de compteur va au compteur de cet équipement, et la ronde apparaît dans l'historique d'inspection de l'équipement. Les sections sans équipement fonctionnent exactement comme avant. La grille annuelle reste par cible de ronde : elle montre la zone, pas chaque équipement.

Faire la ronde

1. L'opérateur ouvre Maintenance de niveau 1 sur son téléphone, ou scanne le QR code de la machine et appuie sur Démarrer l'inspection du jour.
2. L'en-tête affiche Étape 2/3 : il sait toujours où il en est sur le circuit.
3. Un point terminé, le téléphone enchaîne directement sur le suivant et le nomme.

Le compte rendu

Chaque passage s'exporte en PDF : les points de contrôle, les réponses, les notes et les photos, et le consommable réellement sorti du stock. C'est la feuille que demande un auditeur, et elle remplace celle en papier.