Optimiser la stratégie PM

Équilibrez les coûts et la fiabilité — trop peu de PM cause des pannes, trop en gaspille les ressources.

Indicateurs clés

• Taux de réalisation des PM — % à l'heure
• Ratio préventif/correctif — Cible 80:20
• MTBF — Plus il est élevé, mieux c'est
• Coût du préventif vs coût des pannes
• Respect du planning

Conseils d'optimisation

• Partez des intervalles du fabricant, puis ajustez selon les données
• Faites une revue trimestrielle — allongez les intervalles si les inspections sont toujours conformes
• Concentrez-vous sur les actifs critiques de production
• Utilisez des déclencheurs par compteur quand l'usage varie
• Identifiez les tâches PM qui évitent réellement des pannes

Revoir l'intervalle d'un plan avec vos propres données

Ouvrez un plan temporel ou hybride, puis son onglet « Analyses » : la carte « Revue de l'intervalle » couvre les 12 derniers mois (ou la période depuis le dernier changement d'intervalle). Elle compte combien de fois le plan a été fait à l'heure ou en retard, les pannes sur le même équipement alors que la PM était à jour ou en retard, les défauts relevés pendant ses contrôles et les arrêts enregistrés, puis donne un verdict — respect du planning, plan à revoir, stable, ou données insuffisantes. Elle ne modifie jamais l'intervalle à votre place : une panne peut n'avoir rien à voir avec ce que contrôle cette PM, regardez donc son code de panne avant de changer la fréquence du plan.