Calcolo MTBF e MTTR gratuito: formule, esempio svolto e registro guasti in Excel

Le formule di MTBF e MTTR

I due indicatori partono dallo stesso numero di guasti nello stesso periodo. L’MTBF guarda il tempo in cui l’impianto ha funzionato tra un guasto e l’altro; l’MTTR il tempo in cui è rimasto fermo per la riparazione. Misurati insieme sullo stesso impianto, descrivono due problemi diversi: quanto spesso si guasta e quanto ti costa ogni singolo guasto.

Il tempo di funzionamento è il periodo osservato meno il tempo di riparazione. Il periodo osservato è il tempo in cui l’impianto doveva funzionare: 720 ore per 30 giorni a ciclo continuo, oppure le ore dei turni per un impianto che lavora solo di giorno. Fermate programmate, manutenzione preventiva e periodi senza produzione pianificata si tolgono dal periodo, non dal tempo di funzionamento.

• Tempo di funzionamento = periodo osservato − tempo totale di riparazione
• MTBF = tempo di funzionamento ÷ numero di guasti
• MTTR = tempo totale di riparazione ÷ numero di guasti
• Disponibilità = MTBF ÷ (MTBF + MTTR) = tempo di funzionamento ÷ periodo osservato
• Tasso di guasto = numero di guasti ÷ tempo di funzionamento (spesso espresso ogni 1.000 ore)

MTBF, MTTF, MTTR: quale usare

L’MTBF vale per gli impianti riparabili: una pompa, una pressa o un nastro trasportatore che si guasta, viene riparato e riparte. L’MTTF (Mean Time To Failure, tempo medio fino al guasto) vale per i componenti che si sostituiscono invece di ripararli, come un cuscinetto, un fusibile o una lampada. Usare l’MTBF per un componente di consumo, o l’MTTF per una macchina intera, significa mescolare due domande diverse.

Per l’MTBF esistono due convenzioni. Alcune definizioni misurano il tempo dall’inizio di un guasto all’inizio del successivo, riparazione compresa; la prassi di manutenzione seguita qui, come norme quali la UNI EN 13306, conta solo il tempo di funzionamento. Nessuna delle due è sbagliata, ma un valore è confrontabile solo con un altro calcolato allo stesso modo. Scrivi la definizione accanto al numero.

L’MTTR nasconde la stessa trappola. Alcuni team contano solo il tempo di intervento effettivo; altri contano dal momento in cui l’impianto si è fermato fino al ritorno in servizio, comprese le attese per il tecnico o per il ricambio. La seconda definizione è quella che la produzione percepisce davvero, ed è quella usata da questo calcolatore.

Cosa conta come guasto e cosa no

Un guasto è un evento non pianificato che impedisce all’impianto di svolgere la sua funzione, o lo costringe a lavorare in condizioni degradate che non accetteresti. Concorda l’elenco prima di iniziare a contare, perché la definizione sposta l’MTBF più di qualsiasi miglioramento.

• Conta: una rottura che ferma l’impianto, un blocco che richiede un intervento prima del riavvio, un difetto che costringe a mettere l’impianto fuori servizio.
• Non conta: manutenzione preventiva, ispezioni, cambi formato programmati, pulizie e fermate dovute a mancanza di materiale o di operatori.
• Decidi una volta per tutte cosa fare delle microfermate che l’operatore risolve in pochi secondi. La maggior parte degli stabilimenti le esclude dall’MTBF e le segue invece come perdite di prestazione nell’OEE.
• Un evento, un guasto: una rottura che richiede tre interventi prima di essere risolta è un solo guasto con un tempo di riparazione lungo, non tre guasti.

Come migliorare l’MTBF

L’MTBF migliora quando gli stessi guasti smettono di ripresentarsi. Si comincia sapendo quali sono: un impianto con un MTBF basso ha quasi sempre due o tre modi di guasto che spiegano la maggior parte delle rotture.

• Registra una causa per ogni rottura, con un breve elenco di codici di guasto invece del testo libero, così quelle ricorrenti diventano visibili.
• Trasforma le cause ricorrenti in attività preventive: lubrificazione, ispezioni, sostituzione di filtri o cinghie con una frequenza basata sullo storico dei guasti.
• Elimina la causa radice, non il sintomo: un motore che continua a scattare può essere sovraccarico, disallineato o poco ventilato.
• Controlla le condizioni di esercizio come carico, velocità, temperatura e pulizia, che accorciano la vita dei componenti più in fretta dell’età.
• Verifica l’effetto: ricalcola l’MTBF dello stesso impianto nei periodi successivi, con le stesse definizioni.

Come ridurre l’MTTR

L’MTTR raramente dipende dalla riparazione in sé. La maggior parte del tempo se ne va per accorgersi del guasto, far arrivare la persona giusta, trovare la causa e aspettare il ricambio.

• Fai segnalare subito la rottura, per esempio con un codice QR sull’impianto che apre una richiesta da qualsiasi telefono.
• Tieni a magazzino i ricambi critici, con una scorta minima, e sappi sempre dove si trovano.
• Dai ai tecnici lo storico dell’impianto e una procedura di riparazione sul telefono, così la diagnosi parte da quello che è successo l’ultima volta.
• Quando puoi, misura le fasi separatamente: attesa, diagnosi, riparazione e riavvio. La fase più lunga è quella su cui lavorare.

Gli errori più comuni nel calcolo di MTBF e MTTR

La maggior parte delle discussioni sugli indicatori di affidabilità nasce dalle definizioni e da campioni troppo piccoli, non dall’aritmetica.

• Usare il tempo di calendario per un impianto che lavora su un solo turno. L’MTBF sembra allora tre volte migliore di quanto sia.
• Contare la manutenzione preventiva come guasti. Abbassa l’MTBF e penalizza proprio il lavoro che lo migliora.
• Trarre conclusioni da due o tre guasti. Con così pochi eventi, un guasto in più o in meno cambia l’MTBF in modo drastico; guarda l’andamento su più periodi.
• Fare la media degli MTBF di impianti diversi. Somma i loro tempi di funzionamento e i loro guasti, poi dividi, o meglio ancora tienili separati.
• Confrontare due stabilimenti che definiscono in modo diverso il guasto o il tempo di riparazione.

Quando il foglio Excel non basta più

Un registro guasti in Excel funziona finché una persona lo tiene aggiornato per pochi impianti. Si degrada quando le rotture vengono inserite giorni dopo, a memoria, quando i tempi di riparazione sono stimati e quando il registro vive separato dagli ordini di lavoro con cui l’impianto è stato davvero riparato.

In FreeMaint una rottura si registra quando avviene: l’ordine di lavoro correttivo, più il fermo che si apre quando l’impianto passa a “Fermo” e si chiude quando riparte. MTBF, MTTR e disponibilità vengono poi calcolati per impianto a partire da questi dati. Il piano Core gratuito comprende impianti, ordini di lavoro, fermi, codici di guasto e manutenzione preventiva a calendario per utenti illimitati; il report Analisi dei guasti fa parte del piano Business, 99 USD per azienda al mese (tariffa fissa, mai per utente).

Secondo FreeMaint Research, 2026, il 27,1% dei siti non registra alcuna manutenzione preventiva, una lacuna che tende a manifestarsi come un MTBF basso.