無料のOEE計算ツール：設備総合効率をステップごとに計算

OEEの計算式：要素ごとの解説

OEEは生産量ではなく時間から考えます。負荷時間（計画生産時間）とは、その資産を稼働させる予定だった時間で、シフトの長さから、計画された休憩、食事、生産予定のない時間を差し引いたものです。その時間内で資産を止めたものは、故障であれ段取り替えであれ、すべて停止時間です。残りが稼働時間です。

3つの要素は、それぞれ異なる種類のロスを切り分けます。時間稼働率は、停止によって失われた時間を測ります。性能稼働率は、誰も記録しない短い停止も含め、稼働中に速度面で失われた分を測ります。良品率は、一度で良品にならなかった生産量を測ります。3つを掛け合わせると、負荷時間のうち理論速度で良品を生産した時間の割合がわかります。

• 稼働時間 = 負荷時間 − 停止時間
• 時間稼働率 = 稼働時間 ÷ 負荷時間
• 性能稼働率 = （理論サイクルタイム × 生産数） ÷ 稼働時間
• 良品率 = 良品数 ÷ 生産数
• OEE = 時間稼働率 × 性能稼働率 × 良品率
• 検算用の近道：OEE = （良品数 × 理論サイクルタイム） ÷ 負荷時間

6大ロスと、その振り分け先

6大ロスは、TPM（Total Productive Maintenance、全員参加の生産保全）の考え方に由来し、失われた1分1分に行き先を与えます。ロスをこのように分類することで、OEEのパーセンテージが、直すべき項目の短いリストに変わります。

手直しは、あとで部品が救われたとしても品質のロスに数えます。一度で良品にならなかったうえ、それを生産するのに使った設備の時間は戻らないからです。

• 時間稼働率・故障ロス：故障と計画外の修理。
• 時間稼働率・段取り・調整ロス：段取り替え、工具交換、暖機運転、資産を止める材料切れ。
• 性能稼働率・チョコ停・空転ロス：詰まり、センサーの遮光、オペレーターが復旧させる通常5分未満の短い停止。
• 性能稼働率・速度低下ロス：摩耗、材料の不良、控えめな設定などによる、理論速度を下回る稼働。
• 良品率・不良・手直しロス：安定した生産中に発生するスクラップと手直し。
• 良品率・立ち上がりロス：始業時や段取り替え後、工程が安定するまでに発生する不良。

OEE計算でよくある間違い

2つの拠点のあいだでOEEの数値が食い違う原因の多くは、計算ではなく定義にあります。数値を比較する前に次の点について合意し、スプレッドシートの横に書き留めておいてください。

• 計画された休憩を停止時間に数える。食事や予定された休憩は負荷時間から除外します。停止として記録すると、そもそも生産する予定のなかった時間のせいで時間稼働率が下がってしまいます。
• 段取り替えを負荷時間から除外する。段取り替えは削減できるロスです。生産計画の中に隠すと、時間稼働率がラインの実態よりよく見えます。
• 理論速度ではなく、実績速度や「標準」速度を使う。理論サイクルタイムとは、設計上または実証済みの最速の時間で、銘板の値や過去の最高実績から求めます。余裕のある標準値を使うと、速度ロスが隠れてしまいます。
• 100%を超える性能稼働率を受け入れる。これは、理論サイクルタイムが遅すぎる、生産数と時間の対象期間が異なる、あるいは停止が二重に記録されていることを意味します。結果に上限を設けるのではなく、入力を修正してください。
• 多品種生産で1つのサイクルタイムを使う。資産で複数の製品を生産する場合は、製品ごとに理論サイクルタイム × 生産数を求めて合計します。
• 手直し品を良品に数える。良品数とは、一度で良品になった数のことです。

OEE 85%は世界水準か

85%という数値は、中島清一氏によるTPM（全員参加の生産保全）の研究にさかのぼり、時間稼働率約90%、性能稼働率95%、良品率99.9%から成り立っています。「世界水準」として広く引用されており、有用な目安です。

ただし、これは目安であって、そのまま目標にするものではありません。段取り替えの多いバッチ工程、多品種を流すライン、大量生産の専用機が、同じ水準に落ち着くことはありません。意味のある比較は、同じ定義のもとで、同じ資産を週ごとに比べることです。最初に正直に測った値は多くの人が予想するより低いことがよくありますが、それは失敗ではなく出発点です。

スプレッドシートでは足りなくなったら

スプレッドシートでシフトごとに1回計算する方法は、1人の担当者が管理しているうちは機能します。停止時間が記憶をたよりに入力されるようになり、監督者ごとに少しずつ違う理論サイクルタイムを使い、最大のロスを誰も保全作業に結びつけなくなると、破綻します。

FreeMaintでは、無料のCoreプランを含むすべてのプランで、停止時間を開始時刻、終了時刻、理由とともに資産そのものに記録します。Enterpriseプラン（会社単位の定額で月額 $299、ユーザー単位の課金はなし）に含まれる継続的改善モジュールでは、シフトごとまたは日ごとのOEEワークシート、ダッシュボード、6大ロスのパレート図が加わります。生産数は現時点では手入力で、設備から読み取るものではありません。

通常、最初に取り組むべきロスは故障です。FreeMaint Research（2026年）によると、27.1%の拠点が予防保全をまったく記録していません。この欠落は、計画外の停止や時間稼働率の低下として表れがちです。